3 d打印机

Stratasys推出了新的FDM、P3和SAF 3D打印机,以加速向增材制造的转变

Stratasys公司今天已犁过其添加剂制造策略,推出了三个新的3D打印机,用于最终用部件 - 原点,H350和F770 FDM。

将Stratrasys融合沉积建模(FDM),P3和选择性吸收融合(SAF)3D印刷技术的系统在一起,旨在加速来自常规到高批量生产应用的加性制造的转变。

Stratasys首席执行官Yoav Zeif表示:“我们正在加速进入增材制造2.0时代,在这个时代,我们看到全球制造业领导者从原型制造转向完全拥抱3D打印给整个制造价值链带来的灵活性。”“我们今天在全球供应链的供应和需求方面看到的中断,是一个明确的信号,表明现状已不起作用。

“增材制造让企业能够完全灵活地决定何时、何地以及如何生产零部件。”

在Sub-Zero安装了Stratasys F770 3D打印机。通过Stratasys公司照片。
在Sub-Zero安装了Stratasys F770 3D打印机。通过Stratasys公司照片。

起源一:生产规模错综复杂的零件

Stratasys推出的首款新机器是Stratasys Origin One,专为终端制造应用而设计。这款新型3D打印机是由Stratasys公司推出的。收购DLP机制造商来源在去年年底。

本机采用专有的高速P3技术基础上可编程的光聚合以各种开放和认证的第三方材料批量生产精确、详细和可重复的零件。

Stratasys的新3D打印机是2019年收购前推出的Origin One 3D打印机的重大升级,拥有超过100个硬件设计改进,旨在为客户提供更好的人体工程学和优化生产流程。

Stratasys的Origin One还提高了公司团队的快速现场服务能力,并配备了比之前的Origin One更多的空间,通过未来的软件更新来提高打印速度、可靠性和精度。据报道,新型3D打印机将比之前的3D打印机生产更精确的零件,打印速度将提高10- 30%。

该公司还在Z方向上增加了一个人的构建体积,以使其客户(如ECCO在制鞋行业,使打印大型、固态生产模具更容易取代金属工装。打印机支持的部分尺寸高达192 × 108 × 370毫米,可以打印细节小于50微米的尺寸。

当原产地开始运输时,软件升级将通过云交付的更新可用,目前计划Q4。

Stratasys Origin One 3D打印机。通过Stratasys公司照片。
Stratasys Origin One 3D打印机。图像通过stratasys。

领先的传感器和连接器开发商TE Con​​nectivity.是Origin的第一批客户之一,生产了数千个附加制造的部件,包括该公司的首个3d打印航天产品。

TE Connectivity增材制造全球卓越中心领导者Mark Savage表示:“我们一直专注于满足要求两位数微米精度的3D打印连接器的严格精度和可重复性标准。”Stratasys和Origin是帮助我们实现这些目标的伟大合作伙伴,并展示了在数万个部件的规模上使用增材制造的可能性。今天,我们看到Stratasys公司的硬件、软件和材料真正汇聚在一起,开始让大规模生产成为现实。”

根据Stratasys公司的内部估计,到2025年,将有37亿英镑的市场机会用于生产导向的行业,如汽车、消费品、医疗、牙科和工具应用。

Stratasys公司P3研发和产品管理副总裁、Origin公司联合创始人Chris Prucha表示:“我们相信,支持P3的Origin One 3D打印机是解决全球范围内各种有需求的生产应用的理想选择。”“Stratasys为Origin团队提供了一个机会,加速这一惊人技术的推出,从而真正实现从牙科到工业产品的制造业转型。”

Stratasys公司将在5月初开始接受3D打印机的订单,以及相关的后处理和软件。在推出时,认证的第三方材料包括10种工业高温、韧性、弹性体、通用用途和医疗级材料。

STRATASYS OUNIGIN ONE 3D打印机专为批量生产应用而设计,例如这些相机壳体。通过Stratasys公司照片。
STRATASYS OUNIGIN ONE 3D打印机专为批量生产应用而设计,例如这些相机壳体。通过Stratasys公司照片。

H350:生产规模3D打印

Stratasys宣布的第二个3D打印机是H350,Stratasys新型H系列生产平台的第一台机器。打印机由公司的新粉末供电3D打印技术SAF,它是基于高速烧结工艺最初由喷墨喷头供应商开发,Xaar 3 d

SAF 3D打印涉及到有选择地将一种红外敏感高吸收流体(HAF)粘合剂喷射到聚合物粉末床上,通过将工业压电打印头穿过建筑区域的全宽度。然后,该系统通过一个红外光灯在粉末床上融化半氟注入的区域,熔化粉末颗粒在一起形成固体层。

SAF技术还受益于大波粉末管理系统,通过反向旋转的滚轮快速再循环任何可能溢出的粉末,减少粉末老化。这可以导致更低的操作成本,因为每次建造将需要更少的新鲜粉末。

Stratasys H350由SAF提供动力,旨在为最终用途部件提供生产水平的吞吐量,同时提供生产一致性、具有竞争力的每个部件成本,并对数千个部件的生产进行完全控制。事实上,打印机本身配备了大约十几个零件的3D打印SAF技术。

潜在的应用包括终端使用部件,如盖、连接器、铰链、电缆支架、电子外壳和管道。

H350 3D打印机,具有SAF技术。通过Stratasys公司照片。
H350 3D打印机,具有SAF技术。通过Stratasys公司照片。

“我们在世界各地的行业中看到生产规模的3D印刷制造业,因为公司寻求更敏捷和效率,”产品战略和企业发展副总裁OMER Krieger说。

“我们相信,当你需要可靠、可重复、大批量生产数千个零件,并具有令人信服的经济效益时,H350和SAF技术将比传统制造方法和替代3D打印解决方案突出。”

H350自2021年初以来一直在欧洲、以色列和美国的3D打印服务局和制造商进行beta测试。Stratasys预计这款打印机将在今年第三季度更广泛地销售给客户。H系列系统最初使用的材料是Stratasys公司的生物基高产量PA11,由蓖麻油制成。

菲律宾Goetz,德国服务局的所有者Goetz拨打他说,增加一辆Stratasys H350将是公司未来增长的关键组成部分。

他说:“我们已经完成了大零件和多达几百个小零件的订单。”“系统和SAF技术的性能给我们留下了深刻的印象,在整个建造体积中都有一致的部件。该系统也非常可靠。”

Stratasys H350旨在为最终用途部件提供生产水平的吞吐量。通过Stratasys公司照片。
Stratasys H350旨在为最终用途部件提供生产水平的吞吐量。通过Stratasys公司照片。

F770 FDM:“市场上最长的全加热建筑室”

最后,Stratasys公司今天宣布的第三款新系统是Stratasys F770 3D打印机,该系统采用了公司工业级FDM技术。F770最适合大型部件的使用,配备了Stratasys公司所称的“市场上最长的完全加热的造室”,对角线长度为46英寸,造室体积为13立方英尺。

价格低于10,000美元,F770已开发用于热塑性原型,夹具和夹具和工具应用。该机器具有Grabcad打印软件,以简化CAD-to-Print工作流程并启用企业连接。同时,打印机使用可溶性支撑材料来允许具有复杂的内部结构的零件,以便在最小的后处理中打印。

带有111 x 610 x 610 mm的构建信封,XY轴的打印机精确到0.25毫米。

“是时候做大了,”Stratasys制造部门高级副总裁迪克·安德森(Dick Anderson)说。随着制造商在车间扩大3D打印机的使用规模,尺寸使他们能够打印大尺寸或多尺寸的3D打印机。与此同时,我们与世界领先公司合作的经验告诉我们,质量是不可谈判的,劳动生产率和资本成本是竞争优势的必要条件。

“我们建造F770是为了真正实现制造方面的各项指标。”

Stratasys F770 FDM 3D打印机。通过Stratasys公司照片。
Stratasys F770 FDM 3D打印机。通过Stratasys公司照片。

Doug Steindl,奢侈品家电制造商Sub-Zero Group的公司开发实验室主管是F770的Beta客户,观察到了30%至40%的成本节省,因此能够在内部打印较大的零件。

他说:“我们的3D打印实验室每六个星期就要面对新产品的生产。”“我们扭转局面的速度越快越好,而最快的方式就是尽可能地将更多的业务留在公司内部。”F770满足了这一需求。”

F770现在可以接受订单,预计将于2021年6月底发货。打印机将提供象牙ASA或黑色ABS-M30材料和SR-30可溶性支撑材料。

使用Stratasys F770的3D打印Sub-Zero设备。通过Stratasys公司照片。
使用Stratasys F770的3D打印Sub-Zero设备。通过Stratasys公司照片。

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特色的图像显示在Sub-Zero安装了Stratasys F770 3D打印机。通过Stratasys公司照片。

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