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RPM使用3D打印技术设置为开发复杂的弹性晶格结构

德国3D打印服务提供商快速产品制造业(rpm)已授予使用3D打印技术开发复杂弹性晶格结构的研究补助金。

使用添加剂制造对各种应用的“弹性晶格结构的开发”,中小企业的中央创新计划是由德国人资助的如果.使用碳的基于树脂的数字光合成(DLS) 3D打印技术和EPU41 / EPU40.材料,RPM将在明年在工业和消费品行业的合作伙伴中为这些格子结构制定几种应用。

该项目还将得到世界科学院微技术研究所的支持Braunschweig技术大学

Claus Thomy博士,销售部门销售部门销售部门,“这一议会侧重于DLS,因为碳将连续生产以其发展的最前沿。机器流程的材料选项和可靠性使我们能够以竞争力的成本点涵盖各种新业务应用程序。更重要的是,因为材料是标准化和验证的,它也会与第二,第三和二十次完全相同。“

由RPM印刷的格子结构3D。照片通过RPM。
由RPM印刷的格子结构3D。照片通过RPM。

RPM和3D打印网格

RPM最初在2018年采用DLS 3D打印,使该公司成为欧洲第一个提供这项技术的服务局之一。RPM将打印速度和高分辨率能力作为决定的主要因素,认为该工艺将满足其客户群体的独特生产需求。去年,RPM 3D打印了更多的系列组件,而不是使用DLS的原型,标志着该技术的使用案例发生了转变。

此外,最近发射碳自动点阵生成工具已经证明了3D印刷格子结构的过程的可行性。从本补助商开始,RPM现在将专注于构建知识库的材料,设计规则和3D印刷格子的应用 - 该公司打算成为制造领导者的区域。

Thomy补充道:“当rpm使用只有增材制造才能使用的晶格结构来提高零件产品性能时,我们正在建立真正卓越的产品解决方案。”

弹性晶格结构3D在碳M2系统上使用EPU41树脂印刷。照片通过RPM。
弹性晶格结构3D在碳M2系统上使用EPU41树脂印刷。照片通过RPM。

格子结构的好处

那么为什么首先要用3D打印网格结构呢?据Carbon公司介绍,通过选择晶格结构来减少部件的填充,可以减少57%的材料使用,减少54%的制造时间,同时保持部件的性能。对于像RPM这样的制造商来说,结果是节省了大量的时间和成本。

为了实现这些福利,RPM及其合作伙伴将研究六种不同的晶格应用领域,每种不同的晶格应用领域是根据过去几年遇到的客户障碍选择的。这些包括填充结构内的指示冷却通道;气动学控制机械功能;液体控制机械功能;将热冷却和加热整合在弹性部件内;利用空气和液体影响阻尼性能;并集成弹性部件内的流量系统。

具体而言,项目计划涉及制造各种零件进行评估,性能测试部件,并优化DLS处理参数,以最终实现可靠的系列生产。

TPM技术MD博士的总结结果,“DLP技术允许我们采取不同的产品和部件设计方法。RPM认识到格子将继续是技术和材料视角的关键申请。在使用EPU材料中使用常规和不规则的格子两年以上,我们已准备好建立下一代生产。补助金为我们提供了额外的燃料,我们需要执行必要的研发,并为快速产品制造做好准备。“

格子可以将最多57%的材料降低57%并斜线构建时间高达54%。照片通过RPM。
格子可以将最多57%的材料降低57%并斜线构建时间高达54%。照片通过RPM。

晶格结构的好处被广泛认可,不仅仅是碳和RPM。工程软件开发人员coretechnologie之前已经更新了它的4D_Additive打印准备程序与自己的自动格子生成模块.软件的晶格工具使用户能够3D打印各种类型的内部和外部网格结构,例如蜂窝状,陀螺和星形。

在其他地方,在学术空间,研究人员国立台湾科技大学最近3D打印了一种新型的基于海胆的格子结构.FDM印刷的壳形晶格结构设计为极其稳定,是承载,不需要支撑。

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特色图像显示由RPM印刷的格子结构3D。照片通过RPM。

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