按需生产

MX3D和合作伙伴首次推出了新的混合3D打印WAAM钳

MX3D近日,金属线电弧增材制造(WAAM)技术的开发商,推出了部分3D打印的“WAAM夹具”。

混合工业部件是管道卡箍的一个例子,该部件用于密封化学和油气行业的高压泄漏。管道卡箍是管道维修中至关重要的一部分,也是在需要维修前提高安装的使用寿命。

在欧盟地平线2020计划的支持下,3D打印的WAAM夹具是在来自欧盟的帮助下制造和测试的团队工业服务和TiaT——两名工业管道系统维护专家。的比利时焊接学会同时也进行了材料测试英国劳埃德船级社辅助MX3D进行零件认证过程。

MX3D的项目主管和研发经理Thomas Van Glabeke说:“混合增材制造结合了传统制造的优势,如‘简单’零件的精度和高生产速度,以及增材制造的优势,如几何自由度、生产速度和最小的材料浪费。WAAM Clamp的质量和复杂性展示了MX3D技术的潜力。”

每天高达100万欧元

在石油和天然气行业,短交货期至关重要,因为这意味着生产停机时间的减少,并最大限度地减少人为、环境和安全风险。目前,管道维修项目的前置时间可能长达3周,受影响公司的潜在价值损失每天高达100万欧元。

在现代维修项目中使用的管道夹具通常依赖于传统的制造工艺,如数控加工,不幸的是,这也带来了高材料浪费(有时超过80%的原始材料块)。操作这些机器也往往需要专门的劳动力,而在数字化时代,这是一种日益减少的资源。

在MX3D M1金属调幅系统上3D打印WAAM夹具。通过MX3D照片。
在MX3D M1金属调幅系统上3D打印WAAM夹具。通过MX3D照片。

架起传统制造和增材制造的桥梁

为了解决这些问题,混合WAAM夹具结合了传统制造和增材制造。该组件部分是用一种MX3D M1金属AM 3D打印机,一些简单的部分CNC加工精度。

重量为87kg(其中30kg是3D打印的),WAAM Clamp的制造耗时45小时,材料沉积速率为2.1 kg/小时。项目合作伙伴选择ASME IIA SA-516-70作为基础材料,这是一种通常用于石化应用的钢。BWI对材料进行了测试,Lloyd’s Register对工艺进行了认证,TiaT对部件的无损测试进行了监督,因此,该财团能够对WAAM Clamp进行高水平的保证。

最后,Team Industrial Services通过压力测试验证了该结构,确认WAAM Clamp能够承受60 Bar的最大测试压力,没有疲劳或断裂。

通过采用混合WAAM方法,合作伙伴利用了数控加工的尺寸精度和3D打印的几何自由度,同时消除了后处理,由于WAAM的高沉积率,大大缩短了交货时间。作为奖励,材料浪费也被保持在最低限度,这对制造成本和环境都有利。

BWI总经理Fleur Maas总结道:“WAAM生产的组件可以为定制元件的生产提供真正的优势,例如在管道或石化行业。这些(大型)部件的替代生产方法往往成本相对较高,而且不总是能够快速交付部件。”

MX3D M1金属调幅系统。通过MX3D照片。
MX3D M1金属调幅系统。通过MX3D照片。

这当然不是添加剂制造第一次应用于石化领域。今年早些时候,石油和天然气公司Vallourec通过设计和设计,在海上设备制造领域开辟了新局面3D打印的安全关键水衬套组件的第一次.专为法国石油巨头设计总计据报道,该部件是有史以来第一个使用WAAM工艺3D打印的含压力组件。

在其他地方,一个制造财团组成腹肌,胜科海洋,3 d Metalforge最近安装一个康菲极地油轮,最终使用3D打印部件.印刷部件包括一个功能离心泵轴,盐水/空气喷射器喷嘴和一个排出泵耦合装置,每个都通过了严格的安全检查。

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特色图像显示,在MX3D M1金属AM系统上3D打印WAAM夹具。通过MX3D照片。

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