三维软件

mark锻造公司推出了新的基于人工智能的3D打印铁匠软件

Markforged,美国制造商的金属和复合3D打印机,已推出其新的AI基础铁匠软件与之使用X7 3 d打印机

利用X7现有的激光测微仪和专利扫描算法,铁匠精确地测量零件的尺寸精度,因为他们正在打印。这个扫描数据然后交叉引用针对预期的设计文件,使制造商有能力评估打印部分是多么接近原始STL。由此可见,机器学习平台的预测特性可以用于后续打印作业的纠正措施,随着时间的推移,提高工艺的可靠性。

工程系统供应商达娜是早期的采用者之一。Dana的增材制造高级工程经理Kelly Puckett解释说:“Markforged的Blacksmith可以直接在打印床上确认增材部件的尺寸,这让工程师有信心在使用前确定部件符合规格。不需要辅助系统、附加设备或单独的结果数据库,所有这些都有助于简化工作流程,使我们更快地进入市场。”

X7 3D打印机。照片通过标记。
X7 3D打印机。照片通过标记。

基于AI的部分检查

很像该公司的云计算数字打造平台,铁匠在整个Markforged打印机的整个舰队上运行了联合学习模型。该软件能够通过闭环处理从每个打印作业中学习,使其能够在滚动的基础上提高3D印刷部件的质量。通过逐步构建一个集中式扫描库的打印质量数据,用户能够根据先前的结果更智能地修改打印参数。

由于在制程零件检查系统对每一层进行扫描,因此无法测量的复杂内部结构也可以很容易地捕捉到。作为一个额外的好处,Blacksmith使组织能够在多个地点比较单个部件的打印数据,这对可能在全球拥有制造设施的跨国公司来说是至关重要的。

航空公司的发言人莱奥纳多说:“我们使用标记的打印机生产定制的工具解决方案来构建和维护飞机。铁匠的过程检查功能将允许中央工具团队直接从打印机确认印刷部分的准确性,而无需在后方手动检查它。这将有助于加速交货时间,并确保每次生产的工具都符合必要的要求。“

扫描3D打印钻孔板尺寸精度与铁匠软件。通过Markforged形象。
扫描3D打印钻孔板尺寸精度与铁匠软件。通过Markforged形象。

转向自主制造业

Blacksmith是mark锻冶自动化制造愿景的下一步,3D打印机可以根据不可预见的变量调整其构建参数。将零件检查工作流程整合到产品本身中,预计将使制造设施更具成本和时间效率,同时减少对持续人力监督的需求。

mark锻造公司首席技术官兼联合创始人大卫·本哈伊姆(David Benhaim)表示:“我们知道,只有采用软件优先的方式来打造硬件,才能彻底改造制造业。”“Blacksmith从根本上改变了工程师们对增材制造的看法。第一次,他们将有信心,他们的部分将履行预期,而不需要耗时的过程。Blacksmith使我们的平台更加智能,是我们将软件的敏捷性引入制造业的下一步计划。”

铁匠现在有空作为所有云连接的标记X7 3D打印机的订阅服务。但是,本公司打算扩大软件对全面复合材料和金属系统的整个产品组合的兼容性。

铁匠利用X7系统上的内置激光千分镜。照片通过标记。
铁匠利用X7系统上的内置激光千分镜。照片通过标记。

该发布遵循与空白支票公司的合并协议,这将会看到用其3D打印业务标记公众今年夏天。一旦交易完成,公司的总估值将达到21亿美元,同时净赚4.25亿美元。

在其他地方,公司也在帮助一个由此引领的团队美国宇航局JPL.承担国防高级研究计划局的(DARPA)地下挑战。作为项目的一部分,Markforged 3D打印机将用于帮助创建完全自主机器人系统在行星探索期间能够穿过地下环境,例如洞穴。

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特色图像显示一个零件正在扫描铁匠。通过Markforged形象。

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