爱游戏ayxapp

英格索尔和贝尔3D在75小时内印刷了22英尺长的转子叶片模具

制造系统提供商英格索尔机床与航空公司合作过吗贝尔3D打印一款22英尺长的真空装饰工具 - 用于生产直升机转子叶片的模具。

该项目使用英格索兰公司自己的大画幅混合材料完成,节省了大量的交付时间MasterPrint系统,基于龙门的3D打印机,具有集成的5轴铣削功能。根据英格索尔的说法,MasterPrint是世界上最大的聚合物3D打印机。专为生产超大型生产零件而设计,该系统可以在IL罗克福德的总部找到。

“我们正在持续测试和推进我们的发展中心的山顶”Chip Storie,Ingersoll。“在Ingersoll的短期目标中,用于3D打印模具的航空航天,保存几何特性和公差,真空完整性和高压釜韧性,通常用传统技术获得,但随着成本和时间仅减少添加剂制造可以提供。在2020年,我们的Masterprint进程的无情进展终于使这个目标变得可达。“

真空饰边工具处于其印刷形式。通过Ingersoll照片。
真空饰边工具处于其印刷形式。通过Ingersoll照片。

1150磅ABS

真空修整工具由1150磅ABS和20%短切碳纤维填充组成,从开始到完成需要大约75小时。一旦打印完成,模具表面和额外的模具位置特征被加工成零件通过切换打印模块为5轴铣削头。

铣削过程在另一周内完成,最终的修整工具是完全真空密封的。MasterPrint上的3D打印和加工操作都利用了西门子840D数控控制系统。

通过选择3D打印部件,而不是加工一个大型模具,合作伙伴能够大大缩短项目的交货时间。在一个本地CAD软件格式中,协同设计工作流的增减部分,整个制造过程大约需要3周。相比之下,这种尺寸的典型铝模具的传统建造周期需要4到5个月。

James Cordell,SR.贝尔的工艺稳定经理,增加,“多年来,”贝尔已经利用了用于制造机身部件的复合材料,包括在英制机床制品带层机上生产的部件。现在正在利用这些类似的材料制造形成机身部件的模具。利用这家快速制造设备将允许贝尔大大加快我们在钟组织内的许多应用程序的工具开发。“

22英尺长的真空饰边工具。通过Ingersoll照片。
最终的22英尺长的真空饰边工具。通过Ingersoll照片。

大型零件生产与MasterPrint

这不是第一次英格索兰的MasterPrint 3D打印机已杠杆为其大部分生产能力。今年早些时候缅因大学缅因州大学(UMaine)获得了280万美元的资金美国能源部(DoE)开发一种更环保的方法3D印刷风力涡轮机叶片模具。利用MasterPrint的一种定制变体,研究人员现在正在以生物基纳米纤维素为原料创建他们的刀片模具。一旦完成,该项目预计将削减数月的交货期,并节约25 - 50%的成本。

此前,Umaine还使用了自定义MasterPrint系统来制作世界上最大的3D打印实体(和最大的3D打印船)。这艘25英尺长,5000磅重的3D打印船被称为3Dirigo,它已经在该大学进行了测试和命名。它只用了三天时间就生产出来了,使用的是塑料和木材纤维素的混合物。

订阅爱游戏备用网址3D打印行业通讯ayx体育彩票关于增材制造的最新消息。你也可以通过关注我们来保持联系推特喜欢上我们Facebook。

想在增材制造行业找份工作?访问3D打印工作在行业中选择角色。

特写图片显示了最后的22英尺长的真空修剪工具。通过Ingersoll照片。

关于这个主题的更多信息 Saab试验3D打印修复战斗损坏的夹具战斗机

订阅我们的通讯ayx体育彩票

订阅3D印刷行业邮件列表,以获得最爱游戏备用网址新的添加剂制造业新闻,见解发展和分析。

您已成功订阅!