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AMT和三菱电机加速自动调幅后处理

英国后处理专家加法制造技术(AMT)与日本电子制造商合作三菱电机开发一个全自动的3D打印塑料零件后处理机器,显著提高生产率。

据报道,这是第一个得到安全咨询公司批准的机器美国保险商实验室(UL),该系统包括AMT的PostPro3D化学气相平滑系统和三菱的关节臂机器人作为系统选项。根据合作伙伴的说法,这种组合大大提高了系统的生产率,从每小时完成的几个部件提高到数百个。

AMT首席执行官Joseph Crabtree表示:“到目前为止,完成一个3D打印部件完全是手工过程,占总制造成本的30- 70%。”“通过使用我们的自动化解决方案,PostPro3D,制造商可以大幅降低终端价格,使3D打印成本更有效地用于大批量生产。”

PostPro3D系统。通过AMT的照片。
PostPro3D系统。通过AMT的照片。

AMT的PostPro 3D系统

由Crabtree于2017年成立,基于the谢菲尔德大学, AMT推出了它的PostPro3D系统在2018年。这项技术是专利3D打印塑料零件的全自动化学蒸汽平滑工艺可以取代人工后处理步骤,为制造商节省成本。

该工艺通过爆破悬浮在一个腔内的部件,用高效溶剂去除孔隙和表面缺陷,从而平滑3D打印部件上存在的层线。

今年早些时候,AMT完成250万英镑的融资克莱布特里表示,这将帮助公司“释放工业3D打印的全部潜力”。这项宣布是在AMT与跨国印刷公司达成合作协议后不久宣布的惠普提供端到端后处理服务其多喷流融合(MJF)印刷技术。

使用EOS PA2200制作3D打印零件,使用PostPro3D系统进行后期处理。图像通过AMT
使用EOS PA2200制作3D打印零件,使用PostPro3D系统进行后期处理。图像通过AMT

自动化的后处理

AMT表示,其目标是开发一台符合工业4.0标准的机器,如云连接、发送状态更新、在需要时自动订购消耗品,并提供远程诊断。该公司首先开始与三菱电机合作2018年,为了加速自动后处理。

Crabtree表示:“为了实现我们的概念,我们需要一个自动化合作伙伴,可以提供整个系列的机器控制系统,以及实际的机器人。”“这对于真正将我们的机器整合到未来的生产线上,以及从精益、单一供应商分销模式中受益,都是至关重要的。”

由AMT和三菱电机共同开发的PostPro3D机器集成了三菱的MELSEC eq - f系列紧凑PLC、HMIs、SCADA和MELFA铰接式手臂机器人作为系统选项。该系统还配备了三菱电源、低压开关柜、伺服驱动器和电机,并连接到MELSEC iQ-F系列FX5UC PLC和操作终端,使操作人员能够设置加工参数和监控过程,以确保效率。

在后期处理过程中,3D打印零件可以手动或使用集成的三菱MELFA RV-F系列六轴机械臂进出机器。然后,用户可以选择所需的表面粗糙度和其他附加表面质量的零件,然后对加工数据进行实时分析和存储,进行连续的工艺监控。零件通常在90到120分钟的循环时间内完成,然后就可以使用了。

该机器通过了UL和CE认证,以满足AMT将其PostPro3D系统交付到美国、欧洲和中国市场的意图。AMT选择三菱电机作为其自动化合作伙伴,因为其“一站式”自动化产品能够确保组件兼容性和促进数据共享。

Crabtree表示:“我们相信,PostPro3D将对许多制造业应用产生重大影响,从鞋类、医疗零部件到航空航天和汽车。”“如果没有合适的自动化专家,这一切都不可能实现。我们很高兴与三菱电机合作,开发了世界上第一个全集成的3D打印零件自动后处理系统。

“多亏了这次合作,我们才能有信心地向全球市场提供这款机器。”

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特色的图像显示t他PostPro3D系统。通过AMT的照片。

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