市场见解

3D Hubs AM Trends报告显示,尽管存在新冠病毒,3D打印仍增长了21%

根据按需制造平台的数据,尽管受新冠肺炎大流行的影响,2020年全球3D打印市场比2019年增长了21%,估计价值为126亿美元3D HUB'2021 3D打印趋势报告.

年度报告表明,由于新冠病毒-19的出现,传统制造技术的使用受到限制,这有助于在去年加速采用添加剂制造,与2019年相比,65%的工程企业增加了3D打印的使用。

展望未来,该报告预测,未来五年,3D打印市场规模将翻一番以上,预计2026年将达到372亿美元。

3D中心3D打印趋势报告中的3D打印市场预测总结了九家市场分析公司2020年的数据。通过3D集线器拍摄图像。
3D Hubs 3D打印趋势的3D打印市场预测总结了九个市场分析公司的2020年数据。图像通过3D集线器。

3D打印趋势报告

最新版3D Hubs的3D打印趋势报告旨在审查添加剂制造业的整体市场增长,包括新冠病毒-19的影响,同时揭示对该技术的需求最高的地方以及该技术仍然面临的采用障碍。

该报告由三个主要来源的数据组成,包括3D hub对1504家工程企业进行的调查。该报告还通过系统回顾媒体报道的新闻收集数据,并通过比较各种市场分析报告,如沃勒斯合伙公司"最近公布,2021年3D打印状态报告.

去年的3D打印趋势报告他还预测了增材制造行业的长期增长,部分得益于提高3D打印初创公司超过11亿美元2019年。

根据2021年2月进行的3D hub调查,新冠肺炎对3D打印使用的影响。图像通过3D集线器。
根据2021年2月进行的3D hub调查,新冠肺炎对3D打印使用的影响。图像通过3D集线器。

尽管存在新冠病毒19,但市场仍在增长

去年年初,由于冠状病毒在各大洲肆虐,许多行业关闭了工厂,停产,制造业几近停顿。因此,差距开始在供应链中开放供不应求。

根据3D Hubs的报告,3D打印因其在快速发展中的作用而获得了“主流曝光”生产个人防护装备(PPE)和用于呼吸机等医疗设备. 随着全球供应链的中断使得企业更难从海外采购零件,更多的本地和分布式制造机构(如3D打印)开始运作用于原型设计和最终使用部件。

虽然3D打印行业在过去一年的挑战面前还没有完全恢复能力,但报告指出,该技术“在未来三年内将继续以17%的速度增长。”

3D Hubs进行的调查显示,由于大流行,33%的工程业务增加了3D印刷使用量,而1,504名受访者中的一半则保持了他们的用法。该公司将这一发现能够比平常更停飞的工程公司,使其团队有机会将更多时间集中在研发,测试和原型上。

该报告指出,在某些应用中,公司也意识到3D打印相对于机械加工和注塑零件的交货期优势。

3D通过应用程序,通过3D集线器调查产生的3D印刷部件于2021年2月。通过3D集线器的图像。
3D通过应用程序,通过3D集线器调查产生的3D印刷部件于2021年2月。通过3D集线器的图像。

从原型模式转移到生产

虽然3D打印目前主要用于原型制作,但该报告指出,工程公司正看到该技术的好处“越来越多地用于最终用途零件”。根据3D Hubs的调查,47%的工程企业将3D打印用于原型制作,29%的企业将该技术用于美观或功能性的最终用途零件。

事实上,超过一半的工程业务显示它们在2020年期间增加了3D印刷以生产功能最终用途部件,而30%报告其使用3D打印用于2020年的最终用途与2019年相比相同。.

根据该报告,将该技术用于最终用途部件的行业增长幅度最大,包括生物技术、交通运输和汽车。正如报告所指出的,“生物技术和汽车行业尤其受益于设计复杂度3D打印产品“虽然交通部门倾向于部署技术生产备用,定制部件这是否则努力或昂贵的来源。

通过3D Hubs调查实施3D印刷的障碍,通过3D Hubs的调查进行了2月2021年2月。通过3D集线器的图像。
通过3D Hubs调查实施3D印刷的障碍,通过3D Hubs的调查进行了2月2021年2月。通过3D集线器的图像。

展望2021年及以后

该报告预测到2021年的3D打印“继续执行其增长路径”,73%的工程业务估计,与2020年相比,今年将生产更多的3D印刷零件。

然而,3D Hubs调查的受访者表示,成本、零件质量、有限的专业知识和材料选择限制都是阻碍采用附加制造的因素。报告指出,与其他制造技术相比,高容量3D打印的每个零件的价格更高,以及选择性激光熔化(SLM)和直接金属激光烧结(DMLS)等金属3D打印技术的成本更高。

根据该报告,抵消这些感知障碍的是3D打印提供的更大的设计灵活性,这可以提高强度重量比和更高效的部件。此外,该报告认为,金属3D打印新材料和技术的发展是降低技术成本的一种手段。

在这份报告的最后,3D hub询问了社区中1500多名3D打印用户,请他们预测2021年整个行业的发展。受访者的普遍共识是,将继续转向更多的最终用途部件,技术成本将逐渐降低,以开放该技术的更多应用。

混合生产预计今年还将“取得更大的进步”,如“材料自由度”、工作流软件、3D打印的表面处理和合金的改进。

全部2021年增材制造趋势报告从3D集线器可以完整阅读。

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特色的图像显示由惠普Multi Jet Fusion上的3D hub生产的3D打印部件。图像通过3D集线器。